GTS滚筒筛（圆筒回转筛）的主体结构是筛分筒，它是由若干个圆形状筛网组成，整体与地平面成倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环境。通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下旋转，物料自上而下通过筛分筒得到分离，细料从筛分筒前端下部排出，粗料从筛分筒下端尾部排出。滚筒筛（圆筒回转筛）可设有梳形清筛机构，在筛分过程中可通过梳形清筛机构与筛分筒的相对运动，达到对筛体不问断清理的效果，使筛分筒在整个工作过程中**保持清结、不粘、不堵、不影响筛分效果。
GTS滚筒筛（圆筒回转筛）根据不同分级要求，其分级级数一般从细到粗为l~4节，物料从细到粗分别从节到后一节筛网筛出，大于后一节筛网孔的物料从出料口排出。
GTS滚筒筛（圆筒回转筛）在使用过程中，运转缓慢均匀、冲击振动很小、工作平稳、其安装简单，有时甚至不需要**门的基础，可以直接放置于平整的地面或楼板上及料仓下。该机易于密闭收尘、维修小、维修简单、使用寿命长。是耐火材料、煤、河砂分级、砂石块分级中经常使用的设备。
二、型号说明
三、设备性能特点
1、料适应性广
滚筒筛（圆筒回转筛）**应用于各类物料筛分，无论是劣质煤、煤泥、还是烟煤以及其它类物料，都可顺利进行筛分。
2、进料方式简单多样
我公司研制的滚筒筛（圆筒回转筛）进料口可根据现场实际设汁，无论是皮带、漏斗或其它进料方式，不用采取特殊措施，都可以顺畅进料。
3、筛分效率高
设备可设有梳型清筛机构，在筛分过程中，不管进入筛分筒的物料多脏、多杂都可以筛分，从而提高了设备的筛分效率。
4、筛分量大、易于大型化
相同尺寸下，圆面积比其它形状的面积都大，因此其筛分有效面积就大，使物料能充分接触筛网，因而单位时间内筛分量就大。又因其结构简单，布置方便，技术新颖而成熟等特点，极易大型化。
5、自身能耗小
我公司研制的滚筒筛（圆筒回转筛）电机功率小，是其它筛型的二分之一到三分之一，处理相同量物料而运行时间仅为其它筛型的二分之一，因此能耗低。
6、工作环境好
整个筛分简可以用密封隔离罩所密封，**清除了筛分循环过程中的粉尘飞扬，块状飞溅等现象，避免了对工作环境的污染。
7、设备噪音低
滚筒筛（圆筒回转筛）运行中，由于回转筛速度小，并且有密封隔离罩与外界隔离，使噪音无法传递到外部，从而降低了设备噪音。
8、使用寿命长、维修量小
滚筒筛（圆筒回转筛）是若干个圆环状网组成，其总筛分面积远远大于其它筛型的筛分面积，再加上筛分效率高，设备运行时间段短，故而使用寿命较长、易损件少、维修量小。
9、检修方便
设备密封隔离上罩可以拆开，拆开后不影响机器正常运行，并且检修非常方便。
四、主要技术参数
GTS系列滚筒筛（圆筒回转筛）主要技术参数见表l&**sh;l
五、设备安装
1、预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、地脚螺栓等均由安装单位自备。
2、筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置，对筛体安装位置进行确定。
3、安装基础支架。将筛体两端轴承座安装在基础支架上，并将筛体安装角度调整至设计角度，后进行固定。
4、连接进料口和出料口。
5、安装网转筛体。
6、用于转动回转筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应查清原因加以调整。
7、回转筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂(2号锂基润滑脂)。
表l一1 GTS系列滚筒筛（圆筒回转筛）主要技术参数表
| 型号 |
长度 范围 m |
筛网 段数 |
筛孔范 围 mm |
电机功率 KW |
倾斜 角度 |
物料量 块 mm |
筒体 转速 rpm |
外型尺寸 mm |
| GTSφ600 |
2～4 |
l～3 |
5～35 |
2.2～3 |
7° |
35 |
20 |
5400×l150×1200 |
| GTSφ800 |
2～4 |
l～3 |
5～40 |
2.2～5.5 |
7° |
45 |
l8 |
5600×1300×1500 |
| GTSφ1000 |
2～6 |
1～4 |
5～45 |
3～7.5 |
7° |
60 |
16 |
7400×1400×2240 |
| GTSφ1200 |
2～8 |
1～4 |
5～50 |
4～11 |
7° |
70 |
15 |
9480×l580×3400 |
| GTSφ1500 |
2～8 |
l～4 |
5～55 |
4～1 5 |
7° |
80 |
12 |
9700×l860×3700 |
| GTSφ2000 |
2～9 |
1～4 |
5～60 |
5.5～l 8.5 |
7° |
90 |
8 |
11000×2400×4500 |
注：l、外形尺寸是按筒体长计：
2、处理量是按孔径计算；
3、倾斜角度和每节长度视物料不同而不同；
4、质量按简体长且使用编织网时计；
5、物料块所占比例不超过10％；
六、调试
(一)调试前的准备工作
l、滚筒筛（圆筒回转筛）各部件安装完并检查合格后，可进行试运转。试运转前应该祥细检查各
部件是否安装正确，各紧固件是否牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛（圆筒回转筛）运行的障碍物。
2、通过手动盘车旋转筛分筒，观察有无卡死、磨擦现象，若有进行调整。
3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位当。
4、电源接头应牢固**，**缘良好，接地正确。
(二)空载试车
1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与滚筒筛（圆筒回转筛）所示转向一致(如有要求)；
2、起动设备运转4～6小时，观察回转筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，
应及时停机检查，找出原因，排除故障。
试运行4～6小时应检查下列项目：
(1)大轴轴承温度，要求温度不超过75℃，温升不超过45℃。
(2)各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。
3、检奁电机、转动部件温升情况，应在正常范围之内。
(三)投料
1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备进行投料试车。
2、正常出料后关闭密封隔离罩(正常运行时，密封隔离罩应**处于关闭位置)。
3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。
4、运转半小时后对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。
5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，成及时停
机检查，找出原因，排除故障。
七、操作及维护
滚筒筛（圆筒回转筛）运行**，维护量小，下面对运行中应注意的几点问题简述如下：
l、开车时必须先开启回转筛，后再开启给料设备，停车时相反。
2、运行前三天，要每天对滚筒筛（圆筒回转筛）紧固件进行检查，如有松动要及时紧固，以后则
可定期(每周或半月)对回转筛紧固件进行检查及处理。
3、轴承座、变速箱应定期检奁润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号
锂基润滑脂。正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承
过热。各处轴承应每年清洗检查一次。
